北京耐默公司作為專業生產耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹耐磨陶瓷涂料、耐磨防腐涂料、防腐陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂層、防腐耐磨涂料相關知識，希望對大家會有幫助。

在水泥生產線上,有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷,比如立磨選粉機出口、磨機出口 風管、選粉機、球磨機溜 槽、下料斗、各種閥門 內腔、閘板及輸 送管道等 等。例如立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下, 要和襯體發生強 烈的碰撞 和摩擦,進行能量 交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷,溫度上升,易于受損。水泥廠的很多機器設備都會受到散狀物料的影響,這些散狀物料大多都具有腐蝕性, 會使水泥廠的 管道及機 器設備受 到沖刷發 生磨損。

水泥生產線立磨粉磨系統對襯體的要求:立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下,要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦,進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷,溫度上升,易于受損。這就要求襯體具有以下性能:粉料在立磨、選粉機及管道中進行輸送時,速度在20m/s左右,粉料對內襯和管道壁產生垂直方向的壓應力和平行方向的剪切應力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕,不斷降低內襯厚度,降低使用壽命。內襯長時間經受應力作用,存在應力疲勞危險,所以必須具有良好的抗沖擊韌性,尤其是剪切應力,它是內襯遭受破壞的主要原因。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性。由于高速氣流的帶動,粉料對襯體產生強烈的沖刷,必然加快內襯的磨損。因此內襯必須具有良好的耐磨性能,高強度未必耐磨,但是耐磨必須具有高強度。耐磨性不僅和材料的強度有關,而且和材料的性質密切相關。礦渣的硬度大概在莫氏6級、水泥熟料的硬度為莫氏4~5級,這就要求內襯材料的硬度必須在6級以上,不然就不可能耐磨。因此內襯材料應該在7~9級范圍內選擇。通常離子化合物和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物。這是因為共價鍵為強結合健,其空間有很強的方向性,構成空間網絡結構,形成強結合。如碳化硅、碳化鈦、金剛石等,都具有高的硬度。而氧化物通常為離子化合物,部分氧化物的健強介于離子鍵和共價鍵之間,健強不及共價鍵,硬度稍低。因此內襯應在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇,從而達到較高的耐磨性。立磨及輸送管道要長期和礦 渣接觸,從化學成 分和礦相 可以知,主要為堿性化合物,與制作方法有很大關系, 且經常變化。這就要求內襯具有較好的耐堿性, 不能與礦渣發生化學反應。如果和礦渣發生化學反應形成變質層,就會使內襯材料性能降低, 耐磨性下降。同時由于變質層和原始內襯膨脹系數有差別,在溫度變化時產生熱應力,造成結構剝落,加劇內襯材料的磨損。因而要求內襯材料必須具有良好的化學穩定性。

影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質是內部質點間的結合力。選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數,是原子間結合強度的標志,實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體,由于結合力較強,通常有較高的彈性模量。分子鍵結合力較弱,因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和原子間距離有關。要想獲得高強耐磨材料, 應該選擇離子和共價化合物,硼化鋯等常被用做磨料,廣泛地應用于磨具行業。為了消除缺陷, 提高晶體的完整性,細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向,近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有極高的機械強度和耐磨性,是傳統陶瓷所無法比擬的。在設計超強耐磨陶瓷涂料時,應該充分考慮材料的結構, 盡量控制氣孔的含量,提高澆注密度,細化原料的晶體發育,形成微晶結構,增加晶體的完整性。

為提高材料的耐磨性和結構強度大力提高超強耐磨材料的使用壽命,增強材抖抵抗礦渣的高速機械沖擊對材料造成的沖刷和磨損,減少材料在長期應力條件下疲勞造成的破壞,應該采取增強措施,改善材料的結構、優化其性能。采用鋼纖維增強和金屬網增強雙重補強機制,纖維增強有效果明顯,操作簡單,成本低廉的特點,已經在材料設計中被廣泛采用。

根據資料顯示,在水泥行業的水泥廠的停機時間中,由于這種磨損而發生停機的現象占整個停機時間一半的比例。這種長期發生的設備停機現象,勢必會導致工作效率的下降,進而影響工廠的經濟效益。所以,解決水泥廠因散裝物料沖刷而引起磨損的導致停機的問題,是企業當前需要解決的重點難題。就目前我國水泥廠的發展狀況而言,耐磨材料的消耗量遠遠超過發達國家,我們的平均 消耗約為500g/t,而發達國 家200g/t都不到。所以,在我國水泥廠發展中當前最應該解決的問題就是關于耐磨材料的消耗,要降低材料消耗,就必須要 增強水泥 設備的耐 磨性、使耐磨部件的使用壽命能夠得到大幅提高。

為了延長這些部位的使用壽命,設備供應商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創新從來就沒有停止過。為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題,避免腐蝕摩擦所帶來的危害,近期,一種命名為耐磨陶瓷涂料的應用于以上各部位的國產非金屬耐磨材料在國內水泥企業、鋼廠、電廠得到認可并廣泛應用。北京志盛威華化工有限公司研發的ZS-1031耐磨防腐涂料,采用高新技術,特別是無機—有機納米技術, 耐溫可以到達600℃高溫,涂料有機-無機增鏈嫁接,以及共混理論和互穿網絡技術,ZS耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和抗腐蝕性能,無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力,顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊,小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。ZS1031超強耐磨陶瓷防腐涂料優良的力學性能和耐磨指數使它還可以應用于水泥行業余熱發電系統以及電廠循環流化床鍋爐內襯,經受嚴酷的高溫和高速熱態含塵氣流的沖刷和磨損,有效地提高設備運轉周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高溫性好,無剝落現象,表面幾乎無磨損,達到了設計耐磨防腐涂料要求和維護的目的,大大降低了維護費用和生產成本,提高了設備的運轉率。

當在陶瓷材料中加入高強顆粒時,材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發生擴展遇到顆粒時,由于顆粒極高的強度和小的膨脹系數,裂紋被“釘”扎住, 要繼續擴展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發生裂紋偏轉,增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產成本。為了提高耐磨陶瓷涂料養護期的強度和促進結合劑的水化進程,需要在材料的表面涂抹養護劑。必須設計新的養護劑,該養護劑是一種化學涂料,它采用離子交換的方式,使表面的摩爾體積比內部的大,由于表面體積膨脹大受到內部材料的限制,就產生兩向狀態的壓應力,從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性。通常是用一種大的離子置換小的離子, 由于這種置換受擴散和帶電離子的影響,壓力層厚度受到限制。化學強化是現代材料發展的一個重要 方向,具有很強 的可操作 性,而且非常 有效。